На сегодняшний день ООО «КЗЭ «ДимАл» производит следующие электромагниты:

• серия ДКМ – круглые электромагниты диаметром от 100 мм до 3000 мм,
• серия ДПМ – прямоугольные электромагниты с размерами сторон от 300 мм до 2000 мм,
• серия М – восстановленные (прошедшие капитальный ремонт) электромагниты,
• электромагниты, предназначенные для транспортировки грузов с температурой до 700 °С,
• с относительной продолжительностью включений (ПВ) до 60%,
• со степенью защиты от IР44 до IP68 согласно ГОСТ 14255-69 и с климатическим исполнением У1 или Т1 согласно ГОСТ 15150-69.

Основные отличия грузоподъемных электромагнитов серии ДКМ перед существующими аналогами

• Четыре категории грузоподъемности – Легкая, Средняя, Тяжелая, Сверхтяжелая. Электромагниты Легкой категории являются аналогами типовых электромагнитов, производившихся в советское время (М22, М42, М62). Электромагниты Средней, Тяжелой и Сверхтяжелой категорий обладают повышенной грузоподъемностью за счет использования запатентованных решений, усиливающих магнитное поле и перераспределяющих тепловые потоки.

• Введение в конструкцию электромагнитов большого диаметра (от 1800 мм), предназначенных для перегрузки скрапа среднего полюса позволило не только повысить механическую прочность магнитопровода за счет получения дополнительной опоры броневого листа. А также перераспределить магнитные линии, вследствие чего была увеличена грузоподъемность.

• Компьютерное моделирование позволяет увеличить объем и массу поднимаемого скрапа по сравнению с типовыми электромагнитами вследствие оптимального распределения магнитных линий.

• Использование комбинированной (медно-алюминиевой) катушки управления электромагнита позволяет перераспределить выделение тепловой энергии внутри катушки и как следствие, снизить нагрев ее центральной части.

• Незначительное уменьшение грузоподъемности электромагнита во время работы в результате нагрева катушки управления.

• Наличие брызгозащищенной коробки выводов с массивной откидной крышкой значительно снижает вероятность появления влаги и токопроводящей пыли в контактном узле, которые могут привести к выходу из строя электромагнита.

• Изолировочные компаунды и другие материалы, применяемые в производстве электромагнитов, обладают повышенными напряжением пробоя, влагостойкостью, теплопроводностью и необходимым коэффициентом теплового расширения. Класс нагревостойкости применяемых материалов соответствует допустимой температуре нагрева 220 °С, что говорит о высокой надежности выпускаемой продукции.

• Все электромагниты изготавливаются в литых корпусах.

• Любой электромагнит может быть оптимизирован для работ конкретным видом груза: металлолом, сортовой прокат, сляб, стружка и т.д., без изменения отпускной стоимости электромагнита.

Все электромагниты проходят следующие приемосдаточные испытания:

• проверка тепловых параметров,
• испытание отрывного усилия на сертифицированном стенде,
• испытание на грузоподъемность на скрапе и стружке.

В 2006 году ООО «КЗЭ «ДимАл» запустило в производство серию круглых электромагнитов ДКМ на основе новых литых корпусов.

Также с 2006 года наше предприятие внедрило в производство новую технологию заливки компаунда в магнитопровод. Заливка осуществляется вакуумно-вибрационным методом. В процессе работы происходит последовательное нагнетание (создание давления) и отсасывание воздуха (создание вакуума) в камере заливки электромагнита. Благодаря чему компаунд заполняет все пустоты в окне магнитопровода.

Основные особенности круглых электромагнитов серии ДКМ

Новые, заново спроектированные литые корпуса, имеют:

• сильное оребрение и высокую износостойкость,
• усиленное магнитное поле,
• улучшенный теплообмен, позволяющий уменьшить нагрев электромагнитов в процессе работы.

Дополнительное ограждение защищает коробку выводов и подводящий электрический кабель от механических повреждений.

Коробка выводов закрывается толстостенной литой крышкой, надежно защищающей ее от возможных ударов в процессе работы. Горизонтальное расположение выводов позволяет легко выполнить подключение питающего кабеля.

Новые литые рельефные брони электромагнитов имеют высокие износостойкость и жесткость, меньшую восприимчивость к ударам о грузы. Они увеличивают срок службы изделий и обеспечивают надежную защиту катушки электромагнита.